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槽式翻拋機工作流程，在肥料生產(chǎn)中有哪些作用？
一、槽式翻拋機工作流程
1、每天將原料放入進料口；
2、原料每天都會被設(shè)備攪拌到出口端，每天的行進距離都是一樣；
3、經(jīng)過30天作用的發(fā)酵處理后，發(fā)酵原料將被完全發(fā)酵并轉(zhuǎn)化為有機肥料；
4、經(jīng)過一段時間的好氧發(fā)酵后，每天可從出口端獲得成品有機肥，并可形成肥料的循環(huán)發(fā)酵處理。
溫馨提示：發(fā)酵前添加一定量的有機肥發(fā)酵劑可大大縮短原料的發(fā)酵時間，提高發(fā)酵效率，使發(fā)酵有機肥中含有更多的有機物，提高有機肥的利用率。
二、槽式翻拋機在肥料生產(chǎn)中的作用
1、原料調(diào)制中的混合作用：為了調(diào)節(jié)碳氮比、酸度和堿度、水分含量等，肥料生產(chǎn)中需要添加一些輔料，主要原料和各種輔料按比例粗略地堆放在一起，可以依靠翻拋機進行混合操作，所有這些都可以相互混合以達到調(diào)制的目的。
2、調(diào)整原料堆的溫度。槽式翻拋機運行中，原料顆粒與空氣充份接觸和混合，可在料堆內(nèi)保持大量新鮮空氣，有利于好氧微生物產(chǎn)生發(fā)酵熱，提高堆溫。當溫度較高時，補充新鮮空氣可降低反應(yīng)器溫度。形成了中溫、高溫、中溫、高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物在其適應(yīng)的溫度區(qū)間內(nèi)生長繁殖。
3、提高原料堆的滲透性。翻拋系統(tǒng)可將原料處理成小團塊，使厚密的原料堆蓬松彈性，形成合適的孔隙度。
4、調(diào)整原料堆的水分。原料發(fā)酵的適宜含水量在55%左右，成品有機肥的水分標準小于20%。在發(fā)酵過程中，生化反應(yīng)會產(chǎn)生新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而釋放出來。
因此，隨著有機肥生產(chǎn)過程中水分的及時降低，除了由熱傳導形成的蒸發(fā)外，槽式翻堆機翻動原料會形成強制性的水蒸汽散發(fā)。
5、達到堆肥工藝的特殊要求，如對原料粉碎，使原料堆一定形狀或?qū)崿F(xiàn)原料定量移位等。
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