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干法輥壓造粒機(jī)又稱干粉造粒機(jī)，常用于干粉類原料的塑形壓制，用于粉狀有機(jī)肥壓制時又稱為有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)采用干法輥壓工藝技術(shù)，將含水量≤10%的干粉物料通過外部加壓的方式，制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。
（圖：有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)）
各種干粉物料從設(shè)備進(jìn)料口加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀、片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。
擠壓力的大小可根據(jù)造粒造作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
干法輥壓造粒機(jī)工作原理
有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。各種干粉物料從設(shè)備頂部進(jìn)料斗加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。
經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。
合格產(chǎn)品通過輸送機(jī)被送入成品倉。
粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
干法輥壓造粒機(jī)原理圖
干法輥壓造粒機(jī)視頻
干法輥壓造粒機(jī)特點
1、適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整；
2、無需任何添加劑，干粉直接造粒；
3、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；
4、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
5、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點；
6、顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；
7、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造；
8、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證；
9、主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命；
10、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更有優(yōu)勢，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合；
11、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
干法輥壓造粒機(jī)用途
1、有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)主要用于（生物）有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工。
2、該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分。
3、由于顆粒含水量較低便于儲存，大大提高物料的利用率。
有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)廠家：人元生物技術(shù)發(fā)展有限公司
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