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【內(nèi)容摘要】
年產(chǎn)2萬噸有機肥生產(chǎn)項目方案
一、概述
二、工藝流程圖
三、生產(chǎn)工藝說明
四、生產(chǎn)設(shè)備清單
五、工程投資估算
六、施工說明事項
七、產(chǎn)品品質(zhì)保證
1、有機肥廠生產(chǎn)規(guī)模:生產(chǎn)固體有機肥70噸/天,年產(chǎn)量2萬噸。
2、有機肥產(chǎn)品標準:執(zhí)行中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準《有機無機復(fù)混肥料》(NY/T XXXX-2001)
3、有機肥生產(chǎn)流程:
固體有機復(fù)合肥:見圖1
液態(tài)有機肥:見圖2
4、有機肥建廠總投資:460萬元,其中設(shè)備投資320萬元,土建投資80萬元。
5、工程占地:32畝。
6、運行成本:0.918元/噸(含折舊:1.150元/m3)
7、勞動定員:3人。
8、建設(shè)工期:6個月。
備注:本文內(nèi)項目圖表、設(shè)備清單等圖片僅作案例講解,實際方案制作時依據(jù)不同場地,規(guī)模,投資成本計劃不同而不同,根據(jù)配置的生產(chǎn)工藝流程做出設(shè)備詳細清單。
隨著我國畜牧業(yè)和種植業(yè)的迅速發(fā)展,大中型畜禽養(yǎng)殖場(村、小區(qū))在各地不斷涌現(xiàn),產(chǎn)生的大量畜禽糞污,因得不到及時處理已成為當?shù)氐闹饕廴驹矗挥捎谵r(nóng)村人民生活條件的改善,大量秸稈處理方法不當,也成為一害;生活垃圾包圍城市。如何盡快對其進行及時合理加工利用,變廢為寶,已成為當前亟待解決的難題。
同時,當前農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)普遍依賴化肥,一方面會造成環(huán)境污染,事實上目前農(nóng)村面源污染已相當嚴重,成為棘手的難題,另一方面還會影響農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)。在中國加入WTO后,“綠色壁壘”也已成為農(nóng)產(chǎn)品外貿(mào)出口的重要障礙。因此人們逐漸認識到,在使用化肥的同時,必須提高有機肥的使用比例,特別對蔬菜、瓜果、煙草等經(jīng)濟類作物,使用生物肥料,即能增產(chǎn),又能改善品質(zhì),起到保護生態(tài)環(huán)境作用,并且可以廣泛利用城鄉(xiāng)有機廢棄物,如城市垃圾、污泥、畜禽糞便,桔桿等廢棄物用生物工程新技術(shù),生產(chǎn)生物肥料,使“糧—肥—糧”形成良性循環(huán)鏈條。因此,生物肥料已經(jīng)成為發(fā)展生態(tài)家業(yè)的新肥源和新興的肥料產(chǎn)業(yè)。
近十幾年來,雖然許多科研單位和有關(guān)部門合作開發(fā)研制多種有機廢棄物處理利用設(shè)備與設(shè)施,當時不同程度起到一定作用,但都有局限性,遠不能滿足當前環(huán)境保護和資源再利用產(chǎn)業(yè)化的農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。目前,急需建立一批能使畜禽糞便、秸稈、垃圾中的有機物快速發(fā)酵干燥、無二次污染、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)量大、能滿足環(huán)境保護和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)要求的有機肥生產(chǎn)企業(yè)。
本項目按年產(chǎn)有機肥2萬噸計算,約需占地面積40,000平方米。
規(guī)模2萬噸有機肥廠建設(shè)規(guī)劃圖(示例圖)
1、本產(chǎn)品質(zhì)量符合國家規(guī)定的有機肥、綠色食品專用肥及有機復(fù)合肥標準。執(zhí)行中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準《有機無機復(fù)混肥料》(NY/T XXXX-2001)。
2、產(chǎn)品型號分為糧食、蔬菜(瓜果類、菜葉類)、果樹、花卉、草坪五大系列。每種系列中根據(jù)農(nóng)作物的生長特點配制若干型號。
本有機肥料主要有以下特點:
1、養(yǎng)分全,含量高。含有作物生長所必需的各種營養(yǎng)元素。
2、肥效持續(xù)時間長,即有前勁,又有后效,可完全滿足作物整個生育期對各種養(yǎng)分的需求,生長后期不脫肥。
3、用法簡便,做底肥一次性施足,施用方法簡便,省工、省時、省力。
4、成本低,是同類商品中價格較低的。
5、效益高,投入產(chǎn)出比可達1:10~30或更多。
6、用途廣泛,廣泛適用于各類土質(zhì)和各種作物,包括各種大棚蔬菜、果樹、經(jīng)濟類作物、糧食作物以及藥材、花卉、草坪、苗木等(不同配方)。
原材料供應(yīng)可靠性,本產(chǎn)品主要原材料為畜禽糞便,輔料包括:草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物,周邊物料供應(yīng)量不得低于70噸/天;
固體有機復(fù)合肥生產(chǎn)流程:見圖1
液態(tài)有機肥生產(chǎn)流程: 見圖2
圖1:固體有機復(fù)合肥生產(chǎn)流程
圖2:液體有機肥生產(chǎn)流程
有機肥生產(chǎn)的主要原料包括:養(yǎng)殖場的豬糞、牛糞、雞糞等;配料包括:稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。
有機肥生產(chǎn)工藝流程基本包括:有機物料接種發(fā)酵(預(yù)發(fā)酵)、主發(fā)酵、粉碎、復(fù)配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等幾個工藝。
有機肥造粒生產(chǎn)流程如下:
有機肥主要生產(chǎn)工藝流程方框圖如下:
現(xiàn)將有機肥生產(chǎn)基本流程簡述如下:
1、有機肥發(fā)酵工藝段
(1)預(yù)發(fā)酵
以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置(荷蘭進口)中,進行有機物料接種、充分混合、預(yù)發(fā)酵。
(圖:有機肥發(fā)酵工藝介紹)
(2)主發(fā)酵
采用三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備(專利設(shè)備),加入生物菌種,發(fā)酵溫度控制在50-60℃,完成發(fā)酵后顏色呈深褐色,無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒,為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。
2、有機肥復(fù)配工藝段
(1)粉碎
對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進行粉碎,同時對無機肥進行粉碎。
(2)原料復(fù)配與混合
有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%,約12噸。
(3)含水率控制
加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料,其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天,處理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。
3、有機肥造粒工藝
(1)粉碎
發(fā)酵存放1天后進行粉碎,將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。
(2)復(fù)配與混合
在系列專用肥制作過程中,根據(jù)不同土壤狀況及不同作物,添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì),使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌,輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%,約12噸。
(3)造粒
由于生物肥料的生產(chǎn),以有機質(zhì)為主,纖維素多、成形條件差,并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法,因為這二種工藝,要求原料的粉碎細度高,造粒水分高,一般含水量要達到30%左右,為此烘干的負荷大,有效細菌損失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生產(chǎn)過程中粉塵很大,操作環(huán)境很差,因此對于有機生物肥的生產(chǎn),應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好,環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成開后顆粒含水量低,烘干的負荷很小,可以減少有效細菌的損失,粉塵小,操作環(huán)境較好。
生物有機肥造粒生產(chǎn)線(示意圖)
原料進入造粒機中,加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒,造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm,成粒率大于70%。
備注:事無絕對,不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如,豬糞水分遠遠大于羊糞,含水量大小直接影響到造粒結(jié)果。具體生產(chǎn)時采用何種工藝和有機肥設(shè)備更合適,需要在有機肥建廠規(guī)劃時詳細咨詢相關(guān)廠家專業(yè)人員。
(4)烘干
生物肥料的生產(chǎn)過程中,不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標,需要低溫烘干,而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后,含水量約為30%~40%,成粒后顆粒水份一般在15%~20%之間,肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14%,需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序,直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗,合理選擇干燥機的型號規(guī)格,控制的工藝條件是非常重要的。
為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡,物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃),為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度,應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同,一般不超過130℃,最好能分段控制熱風(fēng)溫度,即可以提高熱效率,又可以避免有效活細菌的死亡。根據(jù)這些特點,選用帶式烘干機比較合適,該機適合低溫低水份烘干,而且可段控制熱風(fēng)進入的溫度,確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度,機尾還可增加自然風(fēng)冷卻段,使物料烘干后馬上得到冷卻,起到一機多用的功能,對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干,非常適合,而且物料烘干平穩(wěn)均勻,顆粒不受任何破損,停留時間和加料速度可以調(diào)節(jié),以取得干燥效果,由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用,熱效率高,熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。
在烘干機前部設(shè)有一段二次造粒區(qū),物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實行充分干燥,烘干機尾部通過抽風(fēng)機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出,進入沉降室沉降,尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實行噴淋降塵,噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用,經(jīng)過二次降塵處理后,尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。
(5)冷卻
烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內(nèi)進行冷卻,冷卻過程主要是用風(fēng)機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進行冷卻,冷卻機內(nèi)風(fēng)向為逆流,經(jīng)風(fēng)機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。
冷卻后的物料進入篩分,大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒,成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。
①利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級發(fā)酵,回收并利用生物能源。本項目擬利用沼氣進行發(fā)電,采用成熟的燃氣發(fā)電機組或?qū)S玫恼託獍l(fā)電機組。
②采用有機肥造粒機,可在20%~40%的含水率時造成結(jié)實的球狀顆粒,大大節(jié)省了能源和設(shè)備,提高了功效。
③在干燥過程中特設(shè)有拋光、混圓功能,使顆料更圓滑。
④可以是純有機肥造粒,或有機、無機肥造粒,對造粒物料無特殊要求。
1、有機肥發(fā)酵設(shè)備
表1 發(fā)酵設(shè)備配置一覽表:
2、造粒設(shè)備
表3 造粒設(shè)備一覽表:
表4 工程總投資估算表:
1.合同簽訂及生效后30天內(nèi),建筑條件圖及全套工藝要求圖紙交付用戶。
2.合同簽訂及生效后,50天后,設(shè)備制造完成。
3.設(shè)備安裝周期為:50天,調(diào)試驗收期10天。
4.發(fā)酵槽、槽坑導(dǎo)軌、燃燒爐、沉降室、機座杭、基礎(chǔ)預(yù)埋件由供方提供建筑條件圖,用戶自建。
5.用戶土建完成后,并把水、電接到指定位置,供方進場施工。
6.為使設(shè)備運行更可靠,在安裝過程培訓(xùn)維修保養(yǎng)人員,在生產(chǎn)調(diào)試過程中培訓(xùn)操作工人,務(wù)求使每個維修保養(yǎng)人員了解設(shè)備的核心結(jié)構(gòu),每個操作工人掌握本套設(shè)備的工藝操作要領(lǐng)。
1.采用平面廠房設(shè)計,發(fā)酵池上蓋為柔性膜設(shè)計,確??偼顿Y的降低。
2.各齒輪、托環(huán)等鑄鋼件均附有材質(zhì)證明,并設(shè)有手動配料通道,確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。
3.電腦配料系統(tǒng)元件選用進口可靠元件,并設(shè)有手動配料通道,確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。
勞動人員、公司人員總數(shù)不超過20人,其中,現(xiàn)場生產(chǎn)工人不超過10人,行管人員為10人。
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豬糞有機肥生產(chǎn)線配置與投資成本可以參考本網(wǎng)站“豬糞有機肥生產(chǎn)線配置與投資成本”產(chǎn)品資料。
詳細的有機肥廠建設(shè)規(guī)劃圖可以參考本網(wǎng)站“中型|2萬噸有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置與工藝”產(chǎn)品資料。
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