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【內(nèi)容摘要】
現(xiàn)將基本流程簡(jiǎn)述如下:
1.發(fā)酵工藝科
以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,添加生物菌種,發(fā)酵溫度控制在50-60℃。發(fā)酵后,顏色為深棕色,沒(méi)有糞便氣味,但有堆肥氣味。沼氣收集后通過(guò)水封罐和阻火器進(jìn)入沼氣鍋爐燃燒,為發(fā)酵單元、造粒、干燥等單元提供熱量。
2.復(fù)合工藝段
(1) 粉碎
粉碎原料(稻草、稻草、豆餅、骨粉、蹄角粉等),同時(shí)粉碎無(wú)機(jī)肥。
(2) 原料配制與混合
有機(jī)和無(wú)機(jī)原料的配方根據(jù)不同系列的產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)里攪拌均勻。如果比例為12%,約為12噸。
(3) 水分控制
添加高C/N比、低泥炭含水量的秸稈粉或有機(jī)材料。添加量為6噸木炭/天、6噸草碳/天和18噸稻草/天。處理后的原料含水率為60%-65%,C/N比為20-30。添加的物質(zhì)須完全破碎。
3.造粒工藝
(1)粉碎
發(fā)酵和儲(chǔ)存1天后,將其粉碎,并干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機(jī)物。
(2)配制和混合
在系列專用肥的生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)不同的土壤條件和不同的作物,添加無(wú)機(jī)養(yǎng)分、濃縮有機(jī)質(zhì)和微量元素礦物質(zhì),使肥料中含有植物生長(zhǎng)所需的多種營(yíng)養(yǎng)元素,如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅、,根據(jù)配方,氮、磷、鉀和發(fā)酵料通過(guò)計(jì)算機(jī)混合,并輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)和無(wú)機(jī)原料的配方根據(jù)不同系列的產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)里攪拌均勻。如果比例為12%,約為12噸。
(3)顆粒化
由于生物肥料的生產(chǎn)以有機(jī)質(zhì)為主,纖維素較多,成型條件差,加上具有造肥功能的活菌的加入,生產(chǎn)過(guò)程不適合接觸高溫等。在有機(jī)生物肥料的生產(chǎn)中,采用了一種新型的濕法造粒有機(jī)肥料專用造粒機(jī)。制粒后,物料通過(guò)帶式輸送機(jī)送至干燥器進(jìn)行干燥。制粒設(shè)備率大于70.0mm,制粒率大于0.4%。
(4)烘干
在生物肥料的生產(chǎn)過(guò)程中,不僅成型顆粒的含水量一般超過(guò)指標(biāo),需要低溫干燥,而且發(fā)酵后的有機(jī)物料含水量約為30%~40%,造粒后的顆粒含水量一般在15%~20%之間。肥料質(zhì)量指數(shù)的含水量要求小于14%,需要干燥。因此,干燥段是生物肥料生產(chǎn)過(guò)程中重要工序,直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗。合理選擇干燥器的型號(hào)和規(guī)格,控制工藝條件是重要的。
為避免干燥過(guò)程中溫度過(guò)高導(dǎo)致有效活菌死亡,材料的干燥溫度不得高于60℃(一般為50℃)。因此,與材料接觸的熱空氣溫度應(yīng)根據(jù)材料的含水量而變化,一般不超過(guò)130℃。分段控制熱風(fēng)溫度,不僅可以提高熱效率,還可以避免有效活菌的死亡。根據(jù)這些特點(diǎn),更適合選擇適合低溫低水分干燥的帶式干燥機(jī),并能控制熱風(fēng)溫度,確保物料溫度在整個(gè)干燥過(guò)程中不高于規(guī)定溫度。
機(jī)器尾部可增加自然風(fēng)冷段,物料干燥后立即冷卻,起到一機(jī)多用的作用。適用于透氣性好的顆粒狀生物肥料的干燥,物料干燥穩(wěn)定均勻,顆粒不受損傷,可調(diào)節(jié)停留時(shí)間和加料速度,達(dá)到更好的干燥效果。由于大部分熱空氣可以回收,熱效率高,沼氣鍋爐提供的蒸汽可以作為熱源。
干燥機(jī)前部設(shè)有一段二次造粒區(qū),物料可在二次造粒區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次造粒。然后材料通過(guò)提升板提升并完全干燥。濕熱空氣通過(guò)管道通過(guò)排氣扇從干燥器尾部抽出,進(jìn)入沉淀室進(jìn)行沉淀。尾氣經(jīng)沉淀后通過(guò)洗滌塔噴淋降塵。噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用。經(jīng)過(guò)二次降塵處理后,尾氣通過(guò)煙囪排入大氣。
(5)冷卻
干燥后的物料通過(guò)帶式輸送機(jī)送至冷卻器進(jìn)行冷卻。在冷卻過(guò)程中,自然空氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道送至冷卻器,對(duì)物料進(jìn)行冷卻。冷卻器中的風(fēng)向?yàn)槟媪鳌Mㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)和管道泵入沉淀室的尾氣作為干燥尾氣處理后排入大氣。
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