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【內(nèi)容摘要】
有機(jī)肥料工藝流程:
這條有機(jī)肥生產(chǎn)線有八道工序:配料、破碎、發(fā)酵、造粒、干燥、篩分、冷卻和包裝。
1.有機(jī)肥生產(chǎn)線配料工藝
該裝置采用5個(gè)測(cè)量皮帶秤,計(jì)算機(jī)控制進(jìn)料量和比例。操作人員只需將粉狀有機(jī)肥原料,加入發(fā)酵菌種,輔料等放入計(jì)量帶的料斗中,料斗進(jìn)料口與地面齊平,不僅可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,還可以減少原料的二次輸送過(guò)程,物料均勻進(jìn)入造粒機(jī)穩(wěn)定造粒狀態(tài),在一定程度上提高了造粒率,降低了生產(chǎn)成本。
2.有機(jī)肥生產(chǎn)線破碎工藝
該工藝采用立式破碎機(jī),可破碎大塊原料。工作性能好,連續(xù)性強(qiáng),易除塵,改善了制粒機(jī)的工作環(huán)境。
3.有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒工藝
在有機(jī)肥料的生產(chǎn)中,造粒方式的選擇很重要。目前,該行業(yè)主要有圓盤法、滾筒法、擠壓法等,各有優(yōu)缺點(diǎn)。圓盤造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是操作直觀、控制簡(jiǎn)單、造粒率高、返料少、設(shè)備易損件少、維護(hù)保養(yǎng)少;其缺點(diǎn)是單機(jī)處理能力小。從外觀質(zhì)量、節(jié)能等方面考慮,本工藝選用兩臺(tái)圓盤造粒機(jī),兩臺(tái)圓盤造粒機(jī)并聯(lián)設(shè)置。
4.有機(jī)肥生產(chǎn)線干燥工藝
雖然造粒后的物料大多已形成顆粒,但此時(shí)顆粒水分高,強(qiáng)度低,不能滿足包裝運(yùn)輸?shù)囊?,須進(jìn)行干燥??紤]到制粒過(guò)程中系統(tǒng)中物料的水分較高,而成品的水分要求較低。由于材料性質(zhì)的限制,來(lái)自造粒機(jī)的顆粒強(qiáng)度較小。在干燥過(guò)程中,須盡可能減少顆粒的損壞,不能選擇大直徑的干燥器。因此,系統(tǒng)中設(shè)置了兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)干燥器。采用下游干燥,物料只進(jìn)行中溫密集干燥,避免出料時(shí)物料溫度過(guò)高,增加冷卻器負(fù)荷,影響冷卻效果。
5.有機(jī)肥生產(chǎn)線篩選流程
干燥后的物料含有粉狀物料和大顆粒。所有的大顆粒都由篩分機(jī)篩出。大顆粒和細(xì)粉經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后,通過(guò)返回帶式輸送機(jī)直接返回制粒機(jī),與原料混合,再次參與制粒。這樣,就形成了一個(gè)完整的生產(chǎn)周期,成品進(jìn)入冷卻過(guò)程。
6.有機(jī)肥生產(chǎn)線冷卻工藝
通過(guò)旋轉(zhuǎn)冷卻器進(jìn)行冷卻處理,以進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度并減少水分。在冷卻過(guò)程中,由于材料、氣缸壁和薄板之間的摩擦,不可避免地會(huì)產(chǎn)生細(xì)粉末。因此,在冷卻器后端增加了一個(gè)滾筒篩,以篩出細(xì)粉,確保成品質(zhì)量。該工藝中細(xì)粉極少,采用人工處理。
7.有機(jī)肥生產(chǎn)線包裝工藝
合格的成品由自動(dòng)包裝機(jī)包裝,自動(dòng)稱重、放料、縫袋。測(cè)量準(zhǔn)確,操作簡(jiǎn)單,再次提高了工作效率。
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