堆肥粉碎：

堆肥材料和各種原材料，如氮、磷、鉀無(wú)機(jī)肥料和其他添加劑，均被粉碎、配比和按比例混合。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備配套建議如下：牛糞堆肥采用立式粉碎機(jī)粉碎，不易粘壁堵塞，采用多層湍流鏈錘結(jié)構(gòu)，提高粉碎性能；

自動(dòng)配料和混合設(shè)備

連續(xù)配料秤采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，動(dòng)態(tài)顯示配方，可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配料精度高，便于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和管理。自動(dòng)配料是實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格配方組成的基本手段，避免了人工配料的錯(cuò)誤。配料采用雙軸攪拌機(jī)。其葉片結(jié)構(gòu)更適合附著力強(qiáng)的材料。材料不易粘附，具有攪拌和輸送功能。

造粒系統(tǒng)

有機(jī)肥造粒機(jī)更適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒。球形顆粒在造粒前無(wú)需干燥原料，粉碎后無(wú)需直接配料。原料含水量可在30%-40%之間，成球率大于96%。節(jié)省了干燥過程，大大降低了制造成本。有機(jī)肥造粒機(jī)使細(xì)粉在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、造粒、球化、致密化等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度為≥ 0.7，粒徑一般在0.3-3mm之間，顆粒形成率為≥ 90%. 顆粒直徑的大小可以通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。一般來說，混合量越低，速度越快，顆粒越小，反之亦然。適用范圍：本機(jī)特別適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒。細(xì)粉末材料的基本顆粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。

篩選和返回系統(tǒng)

造粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒物料粒度不同，因此需要進(jìn)行篩選和分級(jí)。選用振動(dòng)小、振動(dòng)小、篩面更換方便的旋轉(zhuǎn)篩。建議配備自動(dòng)返料系統(tǒng)，對(duì)不合格的大小顆粒進(jìn)行篩分，由帶式提升機(jī)運(yùn)出，再粉碎后送入造粒機(jī)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行能力。

顆粒干燥系統(tǒng)

該系統(tǒng)的功能是進(jìn)一步去除篩選顆粒中的水分，以滿足有機(jī)肥料含水量的標(biāo)準(zhǔn)要求。顆粒干燥一般采用高效滾筒式干燥機(jī)，以提高顆粒的成型率。

顆粒冷卻系統(tǒng)（滾筒冷卻器）

干燥后的物料通過皮帶輸送至冷卻器。旋轉(zhuǎn)冷卻器也是一個(gè)充滿提升板的旋轉(zhuǎn)氣缸。在平板讀數(shù)的作用下，顆粒物料被提升，與吸入圓筒的冷空氣進(jìn)行熱交換，并冷卻至接近常溫，從而進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度，減少水分。

膠囊系統(tǒng)；

當(dāng)顆粒被冷卻時(shí)，它們由生物有機(jī)肥、復(fù)合微生物肥料或?qū)Ｓ糜袡C(jī)肥組成。噴涂附件可通過自吸噴涂設(shè)備噴涂到涂層機(jī)上，以改善產(chǎn)品的外觀或內(nèi)部質(zhì)量。

成品包裝系統(tǒng)

冷卻后的粒狀物料通過斗式提升機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。顆粒物料可以通過自動(dòng)包裝秤進(jìn)行稱重和定量包裝。自動(dòng)包裝秤由微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)多量程測(cè)量。具有稱重精度高、自動(dòng)夾袋、縫袋、自動(dòng)剝皮、重量檢測(cè)等功能。它的優(yōu)點(diǎn)是手工包裝無(wú)法比擬的。

畜禽糞便污染已引起社會(huì)的強(qiáng)烈關(guān)注。在環(huán)境保護(hù)的壓力下，越來越多的農(nóng)場(chǎng)開始解決這一問題，試圖改變目前的被動(dòng)局面。實(shí)踐證明，利用畜禽糞便生產(chǎn)有機(jī)肥是規(guī)模化養(yǎng)殖場(chǎng)更有效的無(wú)害化處理和資源化利用方法。

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