當(dāng)前，規(guī)模化養(yǎng)牛場的舍內(nèi)多為水泥硬化地面，為使干糞與尿液及污水分離，需在牛舍內(nèi)裝備機(jī)械清糞設(shè)備，進(jìn)行無害化處理，提高資源利用率，降低勞動力成本。下面，介紹幾種適合規(guī)模養(yǎng)牛場的糞污無害化處理技術(shù)，主要有人工清糞、半機(jī)械清糞、刮糞板清糞、牛糞堆肥發(fā)酵，養(yǎng)殖戶可根據(jù)實(shí)際選擇適合自己的處理利用方式。

一、人工清糞。即人工利用鐵锨、鏟板、掃帚等將糞便收集成堆，人力裝車運(yùn)至堆糞場或直接施入農(nóng)田，是小規(guī)模牛場普遍采用的清糞方式。飼養(yǎng)員定期對舍內(nèi)水泥地面上的牛糞進(jìn)行人工清理，無需設(shè)備投資、簡單靈活，但工人工作強(qiáng)度大、環(huán)境差，工作效率低。

二、半機(jī)械清糞。半機(jī)械清糞將鏟車、拖拉機(jī)改裝成清糞鏟車，或者購買專用清糞車輛、小型裝載機(jī)進(jìn)行清糞。目前，鏟車清糞工藝運(yùn)用較多，是從全人工清糞到機(jī)械清糞的過渡方式。清糞鏟車由小型裝載機(jī)改裝而成，推糞部分利用了廢舊輪胎制成一個刮糞斗，更換方便，小巧靈活。飼養(yǎng)員開車把清糞通道中的糞刮到牛舍一邊后集中運(yùn)走。

三、刮糞板清糞。新建的規(guī)模牛場主要使用刮糞板清糞，該系統(tǒng)主要由刮糞板和動力裝置組成。清糞時，動力裝置通過鏈條帶動刮糞板沿著牛床地面前行，刮糞板將地面牛糞推至集糞溝中或牛舍一邊。這種設(shè)備投資不高，當(dāng)牛舍長度在100米至120米和200米至240米時，設(shè)備的利用效率最高，設(shè)備的耗電量不超過18度/天，僅需對轉(zhuǎn)角輪進(jìn)行潤滑維護(hù)（間隔2周至3周）。此清糞方式能隨時清糞，機(jī)械操作簡便，工作安全可靠，刮板高度及運(yùn)行速度適中，基本沒有噪音，對牛群的行走、飼喂、休息不造成任何影響。刮糞板不需要專門的安裝基礎(chǔ)，無論是新建的還是舊牛舍，設(shè)備的安裝都非常方便，可稱為最適合牛場的“低碳”污糞處理系統(tǒng)。

四、堆肥發(fā)酵。清理的牛糞送至堆糞場經(jīng)堆積發(fā)酵無害化處理后，即成為有機(jī)肥料，堆肥過程中形成高溫，能殺死各種病菌和蟲卵，糞污中的多種成分能轉(zhuǎn)變成植物生長需要的有效養(yǎng)分，可直接施于設(shè)施農(nóng)業(yè)栽培或農(nóng)作物種植。堆肥處理具有運(yùn)行費(fèi)用低、處理量大、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用，具體作法是物料以垛狀堆置，可以排列成多條平行的條垛，條垛的斷面形狀通常為三角形或梯形，高度1.5-2.0m，寬4-6m。混合后堆料的含水率為55-65%。

發(fā)酵工藝流程如下：

發(fā)酵原料――預(yù)處理――混合――發(fā)酵――再調(diào)制――制粒――包裝――出廠

在預(yù)處理中有時需要對原料進(jìn)行破碎處理，調(diào)整原料的粒度，適宜的粒度范圍是12～60mm。破碎與篩分可使原料的表面積增大，便于微生物繁殖，提高發(fā)酵速度。在堆置后每4-7天可翻堆一次，1個月后可停止翻堆，讓其自然后熟。通過堆肥發(fā)酵處理生產(chǎn)有機(jī)肥料，將養(yǎng)殖糞便變廢為寶，改善土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，提高農(nóng)作物產(chǎn)量和品質(zhì)，為生產(chǎn)綠色有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品發(fā)揮顯著作用，促進(jìn)生態(tài)良性循環(huán)。