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【內容摘要】
關于豬糞堆肥發(fā)酵
新鮮豬糞含水量高,粘度大,通氣性差,不能直接發(fā)酵。只有經過適當?shù)念A處理才能發(fā)酵。一般來說,機械脫水可以將豬糞的含水量降低到80%以下,然后添加適量的秸稈、稻草、鋸末、蘑菇渣、麥麩、稻殼等輔料。還可以混合雞糞,調節(jié)水分、通風和碳氮比,從而將豬糞的含水量控制在60%左右(具體材料配比以實際情況為準)。這一過程不僅為豬糞的后續(xù)發(fā)酵做準備,還減少了豬糞厭氧發(fā)酵產生臭味的可能性。
如果沒有材料脫水設備,新鮮豬糞可在預處理現(xiàn)場堆放一段時間(5-7天),然后備用。豬糞發(fā)酵前預處理應控制的參數(shù):發(fā)酵料含水量控制在60%左右;碳氮比在30-40之間(可以用輔料調整);將豬糞pH調節(jié)至7.5左右(可使用過磷酸鈣)對于豬糞堆肥和發(fā)酵,現(xiàn)代好氧堆肥工藝可分為翻條堆肥、通風靜態(tài)堆肥、發(fā)酵槽(池)堆肥和筒倉堆肥。其中,槽式機械翻轉發(fā)酵堆肥工藝具有占地面積小、堆肥效率高、發(fā)酵物料積累量大、翻轉產量大的優(yōu)點。
太陽能堆肥車間具有良好的溫升、保溫效果和調節(jié)功能。堆肥發(fā)酵不再受大風、雨雪等惡劣天氣的影響。
槽式堆肥工藝的原理如下:
首先,堆肥原料經過預處理,畜禽糞便原料和秸稈粉等輔料通過預混調理機自動稱量、充分混合調理,并根據(jù)堆肥要求合理調整材料的碳氮比和孔隙率,以降低材料的含水量。然后將混合物堆放在太陽能堆肥車間的發(fā)酵槽中進行好氧發(fā)酵。所采用的太陽能堆肥車間具有透光、隔熱的特點。
此外,采用槽式翻拋機攪拌,槽底管道通風、充氧、充氣。堆肥一般可在20~30天內分解,達到無害化要求。槽式堆肥工藝的特點可以概括為:通過預混調理機對發(fā)酵原輔料進行自動稱量、調理和混合后,優(yōu)化了水、碳氮比、孔隙率等發(fā)酵條件;太陽能堆肥車間具有良好的采暖保溫效果和調節(jié)功能,堆肥發(fā)酵不再受大風、雨雪等惡劣天氣的影響;發(fā)酵槽設有機械攪拌和靜態(tài)曝氣雙重操作系統(tǒng),有利于平衡物料的整體發(fā)酵溫度和物料水分的向外蒸發(fā)。
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