堆肥粉碎：

堆肥材料和各種原材料，如氮、磷、鉀無機肥料和其他添加劑，均被粉碎、配比和按比例混合。根據(jù)多年的經驗，設備配套建議如下：牛糞堆肥采用立式粉碎機粉碎，不易粘壁堵塞，采用多層湍流鏈錘結構，提高粉碎性能；

自動配料和混合設備

連續(xù)配料秤采用計算機自動控制，動態(tài)顯示配方，可存儲多個配方，配料精度高，便于生產統(tǒng)計和管理。自動配料是實現(xiàn)嚴格配方組成的基本手段，避免了人工配料的錯誤。配料采用雙軸攪拌機。其葉片結構更適合附著力強的材料。材料不易粘附，具有攪拌和輸送功能。

造粒系統(tǒng)

有機肥造粒機更適合有機肥發(fā)酵后直接造粒。球形顆粒在造粒前無需干燥原料，粉碎后無需直接配料。原料含水量可在30%-40%之間，成球率大于96%。節(jié)省了干燥過程，大大降低了制造成本。有機肥造粒機使細粉在機內連續(xù)實現(xiàn)混合、造粒、球化、致密化等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度為≥ 0.7，粒徑一般在0.3-3mm之間，顆粒形成率為≥ 90%. 顆粒直徑的大小可以通過物料混合量和主軸轉速進行適當調整。一般來說，混合量越低，速度越快，顆粒越小，反之亦然。適用范圍：本機特別適用于輕質細粉物料的造粒。細粉末材料的基本顆粒越細，顆粒的球形度越高，成球質量越好。

篩選和返回系統(tǒng)

造粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒物料粒度不同，因此需要進行篩選和分級。選用振動小、振動小、篩面更換方便的旋轉篩。建議配備自動返料系統(tǒng)，對不合格的大小顆粒進行篩分，由帶式提升機運出，再粉碎后送入造粒機造粒，有助于提高生產線的連續(xù)運行能力。

顆粒干燥系統(tǒng)

該系統(tǒng)的功能是進一步去除篩選顆粒中的水分，以滿足有機肥料含水量的標準要求。顆粒干燥一般采用高效滾筒式干燥機，以提高顆粒的成型率。

顆粒冷卻系統(tǒng)（滾筒冷卻器）

干燥后的物料通過皮帶輸送至冷卻器。旋轉冷卻器也是一個充滿提升板的旋轉氣缸。在平板讀數(shù)的作用下，顆粒物料被提升，與吸入圓筒的冷空氣進行熱交換，并冷卻至接近常溫，從而進一步提高顆粒強度，減少水分。

膠囊系統(tǒng)；

當顆粒被冷卻時，它們由生物有機肥、復合微生物肥料或專用有機肥組成。噴涂附件可通過自吸噴涂設備噴涂到涂層機上，以改善產品的外觀或內部質量。

成品包裝系統(tǒng)

冷卻后的粒狀物料通過斗式提升機進入成品倉庫。顆粒物料可以通過自動包裝秤進行稱重和定量包裝。自動包裝秤由微機控制，可實現(xiàn)多量程測量。具有稱重精度高、自動夾袋、縫袋、自動剝皮、重量檢測等功能。它的優(yōu)點是手工包裝無法比擬的。

畜禽糞便污染已引起社會的強烈關注。在環(huán)境保護的壓力下，越來越多的農場開始解決這一問題，試圖改變目前的被動局面。實踐證明，利用畜禽糞便生產有機肥是規(guī)?；B(yǎng)殖場更有效的無害化處理和資源化利用方法。

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