對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)中的體系中，均選用了單電機(jī)經(jīng)過(guò)齒輪箱驅(qū)動(dòng)單輥的傳動(dòng)計(jì)劃，這樣在功率時(shí)可避開(kāi)會(huì)集驅(qū)動(dòng)，選用功率電機(jī)而帶來(lái)的發(fā)動(dòng)、維護(hù)及裝置的費(fèi)事。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是一種質(zhì)料措置成型器械，其特色注定在復(fù)合肥出產(chǎn)中據(jù)有要的低位。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在復(fù)合肥出產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它辦法對(duì)比，不需要燃油、燃?xì)獾葐握{(diào)辦法。

所屬分類(lèi):

有機(jī)肥造粒機(jī)

關(guān)注度:

6271

15303928500

產(chǎn)品介紹

一、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)介紹

1、節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?

2、無(wú)需另外添加粘合劑國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

3、投資較低由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

4、原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可很短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放。

二、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)適用環(huán)境

適用行業(yè)：氮肥、磷肥、鉀肥、復(fù)合肥等；

生產(chǎn)工藝：無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少見(jiàn)效快；

生產(chǎn)能力：1-5t/h；

適用原料：尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸鈣、過(guò)磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等；

三、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的機(jī)械原理

1、該對(duì)輥擠壓造粒機(jī)中的體系中，均選用了單電機(jī)經(jīng)過(guò)齒輪箱驅(qū)動(dòng)單輥的傳動(dòng)計(jì)劃，這樣在功率時(shí)可避開(kāi)會(huì)集驅(qū)動(dòng)，選用功率電機(jī)而帶來(lái)的發(fā)動(dòng)、維護(hù)及裝置的費(fèi)事。

2、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)中的齒輪箱選用行星傳動(dòng)，或圓柱齒輪與行星傳動(dòng)的組合方式，可使齒輪箱在相同的承載才能條件下，體積與分量較之圓柱齒輪減速器削減1/3-1/2，因之可減小因?yàn)閼覓煅b置而施加在輥?zhàn)佣瞬康呢?fù)荷，改進(jìn)輥?zhàn)蛹爸屋S承的受力情況。

3、該設(shè)備電機(jī)輸出端選用了鋼球聯(lián)軸器，和十字萬(wàn)向聯(lián)軸器相結(jié)合的銜接型式，不僅可習(xí)慣起浮輥系的銜接需求，并且可使得在設(shè)備過(guò)載或進(jìn)入異物卡死時(shí)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)中的鋼球聯(lián)軸器能敏捷打滑，然后維護(hù)齒輪箱、電機(jī)及主機(jī)體系免受損壞。

4、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)中的每根驅(qū)動(dòng)輥均選用獨(dú)自的齒輪箱驅(qū)動(dòng)，其出軸選用中空軸方式，并直接用鎖緊盤(pán)固定在輥?zhàn)虞S端部，沒(méi)有了地腳裝置螺栓，省去了此有些裝置的費(fèi)事。

5、因?yàn)閭鲃?dòng)體系的行星齒輪箱具有功率密度、體積小、布局緊湊等一系列長(zhǎng)處，是對(duì)輥擠壓造粒機(jī)中更為適合的傳動(dòng)裝置。

四、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)造粒優(yōu)勢(shì)

1、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是一種質(zhì)料措置成型器械，其特色注定在復(fù)合肥出產(chǎn)中據(jù)有要的低位。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在復(fù)合肥出產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它辦法對(duì)比，不需要燃油、燃?xì)獾葐握{(diào)辦法。

2、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無(wú)需其他增加粘合劑，國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥出產(chǎn)辦法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝聚、結(jié)晶后，在造過(guò)進(jìn)程中起粘合劑的成果。但在單調(diào)進(jìn)程中又必需將顆粒內(nèi)部和外表的水趕出來(lái)，不然化肥在儲(chǔ)存進(jìn)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。

3、而干法造粒不需其他的增加劑，只需運(yùn)用物料自身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)出資較低因?yàn)槭∪チ藛握{(diào)進(jìn)程，還返料比低(占揉捏機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)，流程簡(jiǎn)略，出資較低。

4、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)質(zhì)料組成活絡(luò)。擠壓造粒出產(chǎn)質(zhì)料路程較廣泛，其時(shí)從前成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，選用擠壓造粒機(jī)可在很短的時(shí)間內(nèi)完成商品配方的轉(zhuǎn)換，一套設(shè)備可出產(chǎn)30多種配方的商品。

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